相較于濕式噴涂，粉末噴涂的高效、環(huán)保、節(jié)能、性能等方面有著極大的優(yōu)勢，重慶捷力輪轂制造有限公司（下稱“捷力輪轂”）在對全自動靜電噴粉生產(chǎn)線不斷摸索和改良過程中，掌握了摩托車鋁合金車輪粉末噴涂常見問題及解決辦法、技巧，就此撰文進行分享。

據(jù)捷力輪轂相關(guān)人員介紹，捷力輪轂較早引進全自動粉末噴涂摩托車鋁合金車輪（以下簡稱：鋁輪）生產(chǎn)線，從新技術(shù)引進到應(yīng)用再到熟練，這個過程注定充滿坎坷，經(jīng)過大量技術(shù)人員辛勤研究，先后優(yōu)化噴粉前產(chǎn)品處理、改進噴涂工件流轉(zhuǎn)方式、調(diào)整自動噴涂路徑及噴槍吐粉量、優(yōu)化噴涂環(huán)境等等，捷力輪轂掌握一套完善的粉末噴涂鋁輪技術(shù)。

粉末噴涂是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本高于噴漆工藝。

捷力輪轂指出，噴涂質(zhì)量不會因為引進全自動粉末噴涂生產(chǎn)線就馬上得到提高，經(jīng)過長期不間斷的改良運行，對粉末噴涂質(zhì)量影響因素總結(jié)如下：

粉末噴涂過程中噴涂設(shè)備硬件問題及提升辦法

粉末流化效果差

若粉末流化處理不好，粉末無法完全散開，產(chǎn)品局部噴流、橘紋、漆膜超厚等問題。提升辦法：

①噴粉前打開粉倉檢查粉末流化情況，發(fā)現(xiàn)堆積未流化粉末，手動攪動粉末使其流化；②安裝對應(yīng)粉末粗細的超聲波過濾篩網(wǎng)，使粉末流化更加徹底。

設(shè)備進氣氣壓

全自動粉末噴涂機器人若進氣氣壓不夠，會導(dǎo)致噴槍吐粉不均、粉末噴涂霧化效果差，最終產(chǎn)品漆膜厚度不均勻、局部漆膜超厚橘紋。

提升辦法：正常全自動粉末噴涂設(shè)備要求氣壓5.5-6.5MPa，因此產(chǎn)品噴涂前必須檢查設(shè)備進氣氣壓是否達到要求，機器人開始噴涂后氣壓會降0.5-1MPa，因此噴涂前進氣氣壓須＞6.5MPa。

易損件損壞

文丘里管磨損會導(dǎo)致噴槍吐粉不均勻，吐粉量不可控，產(chǎn)品出現(xiàn)漆膜厚度不均勻、橘紋等現(xiàn)象，噴槍槍頭磨損會導(dǎo)致吐粉時扇形過大，粉末太過分散，致使產(chǎn)品局部噴薄。

提升辦法：按設(shè)備保養(yǎng)要求定期更換易損件，噴涂時觀察噴槍吐粉情況，出現(xiàn)異常馬上對易損件進行檢查，及時更換易損件。

粉末噴涂過程中噴涂設(shè)備軟件問題

多臺機器人噴涂程序時長不一致因噴涂部位不一致，如四臺機器人噴涂程序是不同的，其中若三臺機器人編輯程序時間較長，一臺機器人程序時間較短，會使得速度較快。機器人程序運行過程中保持某個點位等待其他機器人運行，導(dǎo)致那個點位噴涂漆膜超厚、橘紋等問題。

提升辦法：噴涂前試運行程序，運行時觀察是否有機器人出現(xiàn)運行過程中等待，運行結(jié)束對比四臺機器人程序，將四個程序時長差調(diào)整至5s內(nèi)。

局部不上粉或粉被吹掉

噴涂時若噴槍離鋁輪太近或氣量過大，會出現(xiàn)鋁輪對應(yīng)凸面粉吹掉，凹面粉堆積等現(xiàn)象，且容易引起靜電打火觸發(fā)火焰報警致使設(shè)備停機，若噴槍距離鋁輪較遠，則會導(dǎo)致鋁輪大面積不上粉。

提升辦法：

① 程序編輯時保持噴槍距離產(chǎn)品在150mm-300mm；

② 程序編輯時噴涂鋁輪加強筋、輻條與中轂鏈接位置、輻條與輪輞連接位置等明顯凸面時，需加大噴涂距離，或降低噴槍氣量。

粉末噴涂后噴粉問題及工裝問題

粉末堆積

粉末噴涂影響質(zhì)量粉末堆積粉末噴涂影響質(zhì)量的因素較多，難免會出現(xiàn)噴粉后粉末堆積，若噴粉后不加以處理，烘烤出來后粉末堆積部位就會出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。

提升辦法：在噴粉完成后，增加一道掃粉、吹粉工序，使用氣槍、吹塵球?qū)γ黠@粉末堆積進行處理，氣槍需要調(diào)節(jié)為較小氣壓，避免氣壓太大將粉全吹掉導(dǎo)致露底，若輪型較為復(fù)雜、死角位置粉末堆積，則使用吸毛刷處理。

非噴涂面漂粉

噴粉工裝使用過程中，難免會遮蔽不到位，導(dǎo)致粉末噴涂致非噴涂面，烘烤出來后形成非噴涂面漂粉。

提升辦法：因非噴涂面與噴涂面相接，再使用吹粉工藝會將噴涂面粉末吹掉，這種情況就需要使用吸粉工藝，使用吸氣管吸掉多余粉末，注意吸氣管吸氣量，若氣量過大，會導(dǎo)致噴涂面粉末掉落甚至露底。

取工裝粉末掉落

噴粉完成后產(chǎn)品上安裝的遮蔽工裝不能隨產(chǎn)品一起進行烘烤，鋁合金工裝會因粉末凝固粘連在產(chǎn)品上無法取下，部分遮蔽工裝采用橡膠材質(zhì)，烘烤后發(fā)生形變，無法重復(fù)利用。若取下工裝，在取的過程中不可避免地有工裝上的粉末掉落于產(chǎn)品上，致使烘烤后出現(xiàn)粉顆粒。

提升辦法：

① 遮蔽工裝使用前需進行徹底清潔；

② 噴涂程序編輯時盡量減少遮蔽工裝位置噴粉量；

③ 拿取工裝時快、準、穩(wěn)；

④ 使用吹塵球或細軟毛刷處理掉落在產(chǎn)品上的粉末。

噴涂環(huán)境對噴粉質(zhì)量的影響

噴粉房內(nèi)及吹吸粉點灰塵污染產(chǎn)品：靜電粉末噴涂要求在密閉空間進行，即使這樣，也很難避免噴房、取工裝工作點、吹、吸粉工作點等區(qū)域灰塵或粉末堆積，產(chǎn)品烘烤出來后明顯可見的白色粉末工件上有密集黑點，黑色粉末產(chǎn)品上有密集白點或灰點。

提升辦法：

① 經(jīng)常檢查循環(huán)風系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常運行；

② 每天清掃機器人及噴房內(nèi)多余粉塵；

③ 每天打掃取工裝工作點、吹、吸粉工作點衛(wèi)生；

④ 縮小吹、吸粉工作點位置空間，使吹出的粉末能有效的進入粉循環(huán)系統(tǒng)；

⑤ 每次更換不同顏色粉末時，都要徹底清理噴房、機器人、機器人內(nèi)部、確保上一種粉末清理徹底后再進行換粉噴涂。 

總結(jié)：

靜電粉末噴涂運用范圍越來越廣，捷力輪轂?zāi)壳耙丫邆湟惶纵^完善的鋁輪粉末噴涂工藝流程和控制方法，產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到較大提升。

捷力輪轂表示，在今后發(fā)展過程中，將會有更多的新產(chǎn)品使用到靜電粉末噴涂，會遇到更多的實際問題，但捷力輪轂會堅持走在摩托車鋁輪涂裝行業(yè)最前沿，做好行業(yè)示范。