最新消息，佛山宜可居新材料有限公司新能源電池上的高性能絕緣粉末和防火粉末涂料技術(shù)改造項目，在南海區(qū)經(jīng)濟促進局完成備案。
在碳達峰與碳中和的國家戰(zhàn)略背景下，能源系統(tǒng)轉(zhuǎn)型迫在眉睫。電力部門脫碳、消費端電氣化成為關(guān)鍵路徑，新能源電動車因此迎來重要發(fā)展機遇。與此同時，風電、核電、太陽能等可再生能源對傳統(tǒng)化石能源的替代進程加速，新能源汽車所用的動力電池產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，為粉末涂料的應(yīng)用發(fā)展開辟了全新市場。
宜可居董事長伍明1990年從清華大學(xué)化工系畢業(yè)后，投身相關(guān)領(lǐng)域工作，敏銳洞察到環(huán)保工業(yè)涂裝技術(shù)的重要性。在外企工作時，因研發(fā)范圍受限，低溫粉末涂裝技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進展緩慢。為攻克難題，推進技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，2011年伍明毅然離職創(chuàng)業(yè)。他拿著200多萬元在瀚天科技城租下實驗室，帶領(lǐng)技術(shù)人員日夜研發(fā)。2013年，投入約1000萬元在三水樂平建設(shè)生產(chǎn)基地試生產(chǎn)，成功拿下200多萬元英國訂單，為技術(shù)產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。
2016年，宜可居帶著創(chuàng)新的低溫靜電粉末涂裝整體解決方案扎根佛山高新區(qū)。此前，傳統(tǒng)粉末涂料固化需200℃以上高溫，主要應(yīng)用于金屬領(lǐng)域，在人造板家具上應(yīng)用面臨低溫化和表面效果豐富度等世界性難題。宜可居成功實現(xiàn)110℃溫度區(qū)間的量產(chǎn)化技術(shù)突破，使低溫靜電粉末噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于人造板等非金屬熱敏型材料表面涂裝。最新研發(fā)的100 - 95℃熱固化粉末涂料，再次刷新技術(shù)最低溫度世界紀錄，為行業(yè)發(fā)展樹立新標桿。
在力合佛山科技園助力下，伍明帶領(lǐng)團隊成立宜可居，開啟低溫靜電粉末技術(shù)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化征程。此后，宜可居飛速發(fā)展，連續(xù)兩年獲評佛山高新區(qū)種子獨角獸企業(yè)，獲得三輪投資，市場估值成倍增長。
在動力電池領(lǐng)域，去模組化、高度集成是CTP、CTC階段的重點，這對Pack部件涂裝提出了全新挑戰(zhàn)。快充技術(shù)對電池安全性能要求更高，滿足絕緣、耐壓、散熱、連接、耐腐蝕等要求成為關(guān)鍵。
宜可居采用電芯粉末涂料技術(shù)替代傳統(tǒng)PET藍膜包覆技術(shù)，在機械性能、電性能、化學(xué)性能等方面實現(xiàn)大幅提升。采用粉末涂層后，在耐電解液、浸泡、絕緣性、剝離強度、防腐、導(dǎo)熱等方面表現(xiàn)卓越。例如，耐電解液時基本不變色，涂層無明顯腐蝕；導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)構(gòu)膠強度達到11Mpa，耐磨性循環(huán)次數(shù)3000次以上；耐老化雙85測試可達1000個小時，結(jié)構(gòu)膠粘接強度符合要求；耐鹽霧測試，不同整車廠要求不同，從168小時到1000小時不等。
Pack部件中，噴粉較為流行，對耐壓、絕緣、防腐、導(dǎo)熱、防火隔熱等性能要求嚴格。水冷板涂裝厚度在120 - 200um左右，絕緣電阻大于500GO，耐壓一般3800V，最高可達5700V漏電流電壓，導(dǎo)熱系數(shù)需達到0.4W，涂層與結(jié)構(gòu)膠粘接強度達16Mpa。防火隔熱涂層500um時，背面溫度約200度。母線排做粉末涂裝時，鍍鎳基材料附著力是難點。
新能源儲能柜分室外和室內(nèi)，要求各異。戶外儲能柜需耐候超久設(shè)計超過20年、防腐、耐鹽霧、美觀；戶內(nèi)儲備柜需防腐、阻燃、有一定耐久性。充電樁基本處于戶外，與戶外儲能柜要求相似，需耐候超久設(shè)計超過20年、防腐、耐鹽霧、美觀。
戶外儲能柜及充電樁對粉末涂料性能要求嚴格，強度附著力、耐沖擊、彎曲性能不可或缺。冷凝水測試需1000小時，耐中性鹽霧測試1445小時，耐老化人工加速老化KUA340個波段情況下要通過1000小時。
佛山宜可居新材料有限公司憑借在粉末涂料領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新與卓越成就，在新能源領(lǐng)域展現(xiàn)出強大競爭力。此次新能源電池高性能絕緣粉末和防火粉末涂料技術(shù)改造項目備案，將進一步推動公司在粉末涂料領(lǐng)域的發(fā)展，為宜可居的未來描繪出更加輝煌的藍圖，也為行業(yè)技術(shù)進步和綠色發(fā)展貢獻重要力量。
