近日，由中國化學(xué)所屬中國五環(huán)工程有限公司EPC總承包建設(shè)的印尼PON新戊二醇項(xiàng)目加氫反應(yīng)器、NPG精餾塔、焚燒裝置及甲醛裝置等核心設(shè)備在上海港順利完成裝船作業(yè)并安全離港。該項(xiàng)目采用的新戊二醇工藝技術(shù)從工程服務(wù)、技術(shù)來源到設(shè)備材料國產(chǎn)化率100%，是中國先進(jìn)化工技術(shù)與高端裝備“走出去”的又一重要里程碑。

從側(cè)面看，這也反映出面對國內(nèi)產(chǎn)能過剩壓力，出海已經(jīng)成為新戊二醇企業(yè)突破瓶頸的關(guān)鍵路徑。

值得一提的是，萬華化學(xué)的出海戰(zhàn)略更具前瞻性。其煙臺基地通過技改擴(kuò)大NPG產(chǎn)能，同時依托異丁醛自給優(yōu)勢，向下游聚酯樹脂、粉末涂料延伸，形成“原料-中間體-終端產(chǎn)品”的完整鏈條。這種模式不僅提升了抗風(fēng)險能力，還為海外市場提供了“一站式”解決方案，增強(qiáng)了國際競爭力。

趣涂料（趣涂網(wǎng)）資料顯示，2025年的中國新戊二醇行業(yè)正經(jīng)歷一場前所未有的產(chǎn)能擴(kuò)張潮。

據(jù)統(tǒng)計，全球總產(chǎn)能約75萬噸，其中中國占比超50%，達(dá)到近40萬噸。這一數(shù)字背后，是萬華化學(xué)、銅陵阡弈、魯西化工等企業(yè)的密集布局：

萬華化學(xué)：通過技改將煙臺基地產(chǎn)能從19萬噸/年提升至29萬噸/年，成為全球第二大NPG生產(chǎn)商。其原料異丁醛自給率高達(dá)80%，形成從上游到下游的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

銅陵阡弈：8萬噸/年項(xiàng)目分兩期建設(shè)，預(yù)計2025年投產(chǎn)，采用加氫法工藝，與萬華化學(xué)形成技術(shù)路線競爭。

魯西化工：10萬噸/年粉末涂料添加劑項(xiàng)目包含NPG裝置，瞄準(zhǔn)高端涂料市場。

巴斯夫：作為國際巨頭，其湛江一體化基地8萬噸/年裝置將于2025年四季度投產(chǎn)，全球產(chǎn)能提升至33.5萬噸/年，進(jìn)一步加劇市場競爭。

這種“狂飆突進(jìn)”式的擴(kuò)張，既反映了市場對NPG需求的樂觀預(yù)期，也埋下了產(chǎn)能過剩的隱患。

不過，中國NPG行業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張也并非無序競爭，而是基于技術(shù)升級和產(chǎn)業(yè)鏈整合的理性選擇。加氫法產(chǎn)能占比從2022年的71.6%提升至2025年的80%以上，傳統(tǒng)歧化法因能耗高、污染大逐步被淘汰。然而，產(chǎn)能集中釋放仍可能引發(fā)結(jié)構(gòu)性過剩。

下游應(yīng)用增速滯后。NPG主要用于粉末涂料、聚酯樹脂、潤滑油等領(lǐng)域。2025年全球市場規(guī)模約16.24億美元，年復(fù)合增長率5.1%，遠(yuǎn)低于中國產(chǎn)能擴(kuò)張速度。進(jìn)一步而言，若產(chǎn)能持續(xù)釋放，價格戰(zhàn)可能重演，壓縮企業(yè)利潤空間。事實(shí)上，新戊二醇行業(yè)內(nèi)卷化風(fēng)險已顯現(xiàn)。部分企業(yè)通過低價競爭搶占市場份額，忽視技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量提升。

總結(jié)

中國NPG行業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張是化工產(chǎn)業(yè)升級的縮影，但過剩風(fēng)險不容忽視。通過技術(shù)輸出、海外建廠和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)從“內(nèi)卷”到“外拓”的轉(zhuǎn)型。未來五年，行業(yè)將呈現(xiàn)“高端化、綠色化、全球化”三大趨勢，唯有堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動和開放合作，才能在全球化競爭中占據(jù)制高點(diǎn)。